日期:2021-01-13 14:42:18             作者:admin
1.在连续轧制焊接过程中,工件在两辊(即滚子连续旋转)之间连续运动,焊接电流连续通过工件,这种方法容易过热工件表面和熔核附近,电机磨损严重,焊缝容易出现深压坑,很少使用。
2.在间歇轧制焊接过程中,滚子连续旋转,工件连续运动,电流通过工件。焊缝是由重叠的铁芯组成的。由于电流的断续通道,可以使轧辊和工件在休息时间冷却,从而提高轧辊的使用寿命,减小热影响区的宽度和工件的变形,获得较好的焊接质量,在连续轧制焊接中没有缺点。在断续轧制焊接过程中,铁心冷却时辊板已脱离焊接区,锻造工艺不充分。岩心晶体在减压条件下,容易产生表面过热、缩孔和裂纹。
3.在进行阶梯式焊接时,滚筒上下旋转,当工件不动时,电流通过工件。由于轧辊不动时进行金属的熔化和结晶,在整个结晶过程中存在压力,改善了散热和压实条件,从而更有效地提高了焊接质量,延长了轧辊寿命,焊缝致密。这种方法主要用于铝合金和镁合金的焊接,也能有效地提高高温合金的焊接质量,但这种轧制焊接需要一个更加复杂的机械装置,使滚子盘旋转。
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